Atlas Copco stellt hocheffiziente Schraubzucker für die Fertigung auf den Markt

In den Handheld-Anwendungen stehen Hersteller verschiedener Branchen immer wieder vor Herausforderungen bei der Erreichung einer optimalen Produktionsleistung.Die ergonomischen Anforderungen an die Bedienungssysteme werden immer wichtiger, um die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten.Gleichzeitig bleibt die Aufrechterhaltung hoher Produktqualitätsstandards für den Geschäftserfolg von grundlegender Bedeutung.erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtproduktivität.

Moderne Montagelösungen begegnen diesen Herausforderungen durch verschiedene Schlüsselansätze:

• Zykluszeitverkürzung:Optimierung der Befestigungsprozesse durch Beseitigung unnötiger Handhabungsaufgaben und Einführung fortschrittlicher Fütterungstechnologien.
• Zuverlässigkeit des Systems:Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion in hohem Volumen durch robuste Ausrüstungskonstruktion und vorausschauende Wartungsmöglichkeiten.
• Ergonomische Optimierung:Kombination von Human Factor Engineering mit Produktivitätssteigerungsinstrumenten für halbautomatische und vollautomatische Operationen.

Die SF36-Serien-Stepper-Zuführer stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Schraubzufuhrtechnik dar.

• Patentierte vertikale Wandgestaltung, die Vibrationen und Verschleiß von Bauteilen reduziert
• Plug-and-play-Sortiereinheiten für eine vereinfachte Wartung
• 3-Liter-Tropfen mit etwa 7.000 bis 8.000 M4x8-Schrauben
• Intelligente Sensortechnologie, die die Bediener vor dem Materialverlust warnt

Im Vergleich zu herkömmlichen Schwingungsschalen zeigen diese Speisegeräte eine überlegene Leistung bei der Geräuschreduktion und dem Schutz der Schrauboberfläche.

Die HTM32-Serie ist für Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebungen ausgelegt und bietet:

• Pneumatischer Zweitaktmechanismus für einen schnelleren Betrieb
• Umfassende Zugfähigkeit mit verstellbarem Zwischenhalt
• Schnellwechsel-Bitsystem für minimale Ausfallzeiten während der Wartung

Für vollautomatisierte Anwendungen, die eine Höchstgeschwindigkeit erfordern, bietet die FTM32-Serie:

• Konzept der Rotationsarmzufuhr für den Dauerbetrieb
• Zykluszeiten unter 1,5 Sekunden pro Befestigung
• Integrierte Pneumatikkolbenkonstruktion für kompakte Konfigurationen mit mehreren Spindeln

Diese Fütterungssysteme lassen sich nahtlos in moderne Fertigungsplattformen integrieren und bieten eine umfassende Datenerhebung und -analyse.

• Konfigurationsfähige Steuerungseinstellungen
• Überwachung der Befestigungsdaten
• Qualitätssicherung
• Anlagen zur Anleitung des Bedieners

Die Technologie stellt einen bedeutenden Schritt hin zu wirklich vernetzten intelligenten Montage-Systemen in industriellen Produktionsumgebungen dar.