58-mm-Hochdrehmoment-Labor-zu-Pilotmaßstab-Doppelschneckenextruder-Zylinder-Compoundierungssystem

Der 58mm Parallel Co-Rotating Twin Screw Extruder von ADVS ist ein hochdrehmomentes, Labor-to-Pilot-Skala-Compounding-System, das für Materialforschung und Entwicklung, Masterbatch-Produktion,Herstellung von speziellen Polymeren in KleinserienEs bietet in einer kompakten Fläche industriell hochwertige Leistung und ist somit die ideale Brücke zwischen Laborformulierung und skalierbarer Produktion.

1. Hochdrehmoment und langlebiges Fassendesign

   1.8-förmige Laufhöhle: Präzisionsbearbeitet, um die Schrauben zu verbinden, um eine optimale Schere, Mischung und Förderleistung zu gewährleisten.

   2Verschleißbeständige Innenausstattung: aus einer hochwertigen Legierung (z. B. Ni-basierte Legierung / Wolframkarbidbeschichtung) hergestellt, um abrasiven Materialien (Glasfasern, Mineralfüllstoffen usw.) standzuhalten.) und verlängern die Lebensdauer um 30% + im Vergleich zu Standardfässern.

   3Modulare Fasssegmente: Schnelle Demontage für einfache Reinigung, Wartung und Prozessanpassung, die flexible Formelentwicklung unterstützt.

2. Überlegene Mischung und Prozesssteuerung

1. Hohe Drehmomentdichte (11,5 ∼14 Nm/cm3): Bietet starke Scheren und dispersives Mischen, ideal für technische Kunststoffe, biologisch abbaubare Materialien und Polymerlegierungen.

2.Mehrzonen-Temperaturregelung (6-10 Zonen): Unabhängige elektrische Heizung + Luft-Wasser-Kühlung für eine präzise Temperatur-Profilung, die eine gleichbleibende Schmelzgüte gewährleistet.

3.Weite Drehzahlbereiche (600~800 U/min): Flexible Anpassung an unterschiedliche Anforderungen an die Materialverarbeitung, von der sanften Vermischung bis zur hohen Scherdispersion

Kompakte und vielseitige ModularitätKleiner Fußabdruck: Passt in Labor- oder Pilotanlagenumgebungen und spart wertvolle Werkstattfläche.Flexible Konfiguration: Kompatibel mit Seitenzuführern,Systeme zur Vakuum-Devolatilierung, Unterwasserpelletierer und andere Hilfsgeräte, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden (Farb-Masterbatch, funktionelle Masterbatch, medizinische Materialien usw.).

Kapazitätsbereich (10-50 kg/h): Perfekt für die Produktion in kleinen Chargen und die Validierung von Formeln, wodurch eine Verschwendung teurer Rohstoffe vermieden wird.

• Beschleunigung der FuE-Zyklen: Ermöglicht schnelle Tests und Erweiterungen von Formulierungen und verkürzt die Markteinführungszeit für neue Materialien.
• Kosteneffizienter Betrieb: geringere Investitionen und geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu größeren Produktionsextrudern, ideal für Start-ups und FuE-Zentren.
• Zuverlässige Leistung: Robuste Konstruktion und Präzisionstechnik sorgen für einen stabilen langfristigen Betrieb, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert werden.
• Globaler Service-Support: Advs bietet professionelle technische Unterstützung und Kundendienst weltweit, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten.

• Entwicklung von Polymermaterialien (Veränderung von Kunststoffen, Polymerlegierungen, biologisch abbaubare Polymere)
• Herstellung von Masterbatches (Farb-Masterbatches, funktionelle Masterbatches, Füll-Masterbatches)
• Herstellung von Spezialmaterialien in kleinen Chargen (medizinische, optische, leitfähige/thermisch leitfähige Polymere)
• Elastomer- und Kunststoffverbindungen und Pelletierung