Hochverschleißbeständiges Nitridmaterial Schraubelemente für zweischraubende Extruder mit hoher Präzision

Unsere Schneckenelemente sind die entscheidenden Misch- und Förderteile von Doppelschneckenextrudern, die für Hochleistungsanwendungen in der Kunststoffmodifizierung, Pelletierung und Compoundierung entwickelt wurden. Sie bestehen aus erstklassigen Materialien und präziser Bearbeitung und bieten außergewöhnliche Haltbarkeit, gleichmäßiges Mischen und maximale Produktionseffizienz für Ihre Extrusionslinien.

• Überlegenes Material und extreme Haltbarkeit:Hergestellt aus hochwertigen Legierungen (6542-Schnellarbeitsstahl, Cr12MoV, nitrierter Stahl) mit fortschrittlicher Wärmebehandlung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 60+ erreicht wird und eine 3- bis 5-fache Verschleißfestigkeit gegenüber Standardstahl erreicht wird. Abrieb- und korrosionsbeständig für die Bearbeitung stark abrasiver Materialien.
• Präzisionsbearbeitung für optimale Mischeffizienz:CNC-gefräst mit extrem engen Toleranzen, um ein minimales Spiel zwischen den Schneckenelementen zu gewährleisten. Das modulare „Baustein“-Design ermöglicht flexible Kombinationen von Förder-, Scher- und Knetelementen für maßgeschneiderte Extrusionsprozesse.
• Hohe Produktivität und einfache Wartung:Hervorragende Selbstreinigungseigenschaften minimieren Ausfallzeiten bei Materialwechseln. Universelle Kompatibilität mit den wichtigsten Doppelschneckenextrudermodellen (65,75,95 usw.) für schnelle Installation und nahtlose Integration.
• Knetblock: KB30°, KB45°, KB60°, KB90°.

• Unübertroffene Haltbarkeit:Die hochharte Legierung mit präziser Wärmebehandlung widersteht rauen Verarbeitungsbedingungen und reduziert die Austauschhäufigkeit.
• Gleichmäßiges Mischen:Enge Abstände und modulares Design verhindern Agglomeration und verbessern die Produktqualität und -ausbeute.
• Große Anpassungsfähigkeit:Flexible Konfigurationen decken vielfältige Anwendungen ab, von Masterbatch und modifizierten Kunststoffen bis hin zu Polymermischungen.
• Maximale Effizienz:Das selbstreinigende Design reduziert Ausfallzeiten und sorgt für eine stabile Produktion mit hohem Ausstoß und damit für eine höhere Rentabilität.

• Kunststoffmodifizierung (Glasfaserverstärkung, mineralische Füllung, flammhemmende Masterbatche)
• Farbmasterbatch- und Funktionsmasterbatch-Produktion
• Compoundieren von Polymerlegierungen
• Biologisch abbaubare Materialien und Elastomerextrusion