Kunststoffrecycling Zwillingschraubenauspresser PC Granulator 3300 kg pro Stunde Polymerverbundgeräte

Die Hochleistungs-Doppelschneckenextruderlinie HPL96 ist eine großtechnische Anlage zum Compoundieren und Pelletieren von Kunststoffen für die Industrie, die speziell für die Granulierung von PC-Kunststoffen und die Produktion von Polymermodifikationen in großen Mengen entwickelt wurde. Mit einer maximalen stabilen Leistung von 3300 kg pro Stunde integriert diese Maschine ausgereifte petrochemische Extrusionstechnologie. Wir verfügen über umfangreiche praktische Erfahrung in der Umwandlung großer chemischer Projekte und im Bereich importierter petrochemischer Ausrüstungsdienstleistungen. Wir können komplette technische Lösungen und ausgereiftes Prozess-Know-how für die Polymergranulationsproduktion bereitstellen und so den Projektstartzyklus des Kunden effektiv verkürzen und die Markteinführungszeit beschleunigen.

Geeignet zum Compoundieren, Modifizieren und Pelletieren mehrerer Kunststoffmaterialien: PC, ABS, PP, PPR, POM und andere technische und allgemeine Kunststoffe.

• Getriebe: Verwendet ein bilaterales symmetrisches Zahnradantriebssystem, das eine stabile und drehmomentstarke Leistung für langfristigen Schwerlastbetrieb ermöglicht
• Maschinenrahmen: Integrierter, vollständig aus Stahlblech geschweißter Grundrahmen, hohe strukturelle Stabilität, Stoßfestigkeit und Betriebsstabilität
• Bildschirmwechsler: Kontinuierlicher Doppelkolben-Siebwechsler mit zwei Arbeitspositionen, der einen ununterbrochenen Siebwechsel ermöglicht und die Produktionskontinuität verbessert
• Pelletiersystem: Ausgestattet mit einer professionellen Unterwassergranuliereinheit für eine gleichmäßige und gleichmäßige Granulierung des Kunststoffs

• Hohe Produktionskapazität: Durch das Design mit hohem Drehmoment und hoher Geschwindigkeit ist die Leistung ein- bis zweimal höher als bei herkömmlichen Extrudern mit niedrigem Drehmoment derselben Spezifikation. Unsere groß angelegten Extrusionsanlagen können eine maximale Produktion von 12 Tonnen pro Stunde erreichen und unterstützen so die industrielle Massenproduktion.
• Hervorragende Energiesparleistung: Unsere hocheffizienten kleinen und mittelgroßen Extruder können bei gleicher Produktionskapazität größere Modelle anderer Marken ersetzen. Es reduziert effektiv den Energieverbrauch, die Rohstoffverschwendung und den Werkstattbedarf. Ausgestattet mit einer Heizstab-Heizstruktur anstelle herkömmlicher Gusskupferheizungen spart es 15 bis 20 % des Betriebsenergieverbrauchs.
• Fortschrittliches Industriedesign: Der Getriebelastkapazitätsfaktor erreicht 15 Nm/cm³ mit extrem hoher Drehmomentreserve. Die maximale Schneckengeschwindigkeit kann 1800 U/min erreichen, wodurch eine schnelle und hocheffiziente Compoundierproduktion realisiert wird.
• Extrem lange Lebensdauer: Die doppelten Abtriebswellen verfügen über eine nicht tragende Lagerkonstruktion, die den Verschleiß anfälliger schwacher Achsenlager vermeidet und die Lebensdauer der Kernkomponenten erheblich verlängert. Die Gesamtlebensdauer des Getriebes beträgt 72.000 Betriebsstunden (entspricht 10 Jahren stabilen Betriebs).
• Hohe Anpassungsflexibilität: Unterstützt eine weitreichende Anpassung des D/d-Verhältnisses von 1,33 bis 2,0. Der minimale Schnecken- und Zylinderspalt kann auf 0,15 mm eingestellt werden, um individuelle Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien und Produktionsprozesse zu erfüllen.

ADVS ist auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Produktionslinien für gleichläufige und gegenläufige parallele Doppelschneckenextruder spezialisiert. Unsere Geräte zeichnen sich durch ein hohes Drehmoment, einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Energieverbrauch, ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine lange Lebensdauer aus, wobei die Getriebelebensdauer 72.000 Betriebsstunden beträgt. Unsere Fertigungstechnologie und Produktleistung halten mit den weltweit führenden Extruderherstellern Schritt.

• Komplette Produktionslinien für Doppelschneckenextruder
• Kundenspezifische Extrudergetriebe mit hohem Drehmoment
• Automatische LFT-D-Produktionslinien für langfaserverstärkte Thermoplaste
• Gegenläufige parallele Doppelschneckenextruder
• Differenzkonzentrationsmischer
• Überholung und Präzisionsbearbeitung großer mechanischer Teile
• Kundenspezifisches Design und Produktion von Schneckenelementen passend zu Extrudern deutscher und japanischer Marken

• Teile und Vorteile

  
  

  Getriebegetriebe		Die fortschrittlichste Struktur: bilaterales Symmetrie-Zahnradantriebssystem; Das Gleiche gilt für das Getriebe von Deutsch-Flandern und Österreich EssenBas. Jetzt verwenden die führenden Extruderhersteller der Welt wie Corperion, Berstorff, Leistritz, Toshiba und JSW die Getriebestruktur. Lebensdauer des Getriebes ≥72.000 Stunden.
  Schraubenelement		Verschiedene Funktionselemente, Mischen und Dispergieren Von uns selbst entwickelte Elemente können eine flexible Produktion für Arten ermöglichen von Materialien und Produktionsprozess. Optionales Material: W6Cr5Mo4V2, Ni-basierte Legierung, HIP-Legierung, Co-basierte Legierung.
  Fass		Die Fässer sind mit einer integrierten verschleißfesten Auskleidung aus legiertem Stahl ausgestattet, die die gleiche Zusammensetzung und Verschleißeigenschaft wie W&P aufweist. Unsere spiegelpolierenden nahtlosen Fässer, Oberflächengüte Ra0,2, Vertikalität zwischen den Läufen, Innenloch ≤ 0,015 mm; Linearität von zehn zusammengebauten Läufen ≤ 0,05 mm; Optionales Material: W6Cr5Mo4V2, Nitrierstahl, Werkzeugstahl, Ni-basierte Legierung, HIP-Legierung, Co-basierte Legierung.
  Drehmomentbegrenzer		Sicherheitskupplung mit Stahlkugel + Drehmomentbegrenzer Hergestellt in Deutschland zeichnen sich durch präzisen Drehmomentschutz, hohe Wiederholgenauigkeit und schnelle Rückstellung aus.