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Einzelheiten zu den Produkten

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Extruder-Maschinen-Teile
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angepasstes TME-Schraubenelement für einen Zwillingsschraubenauspresser mit Legierung 6542 WR5 WR13 WR14

angepasstes TME-Schraubenelement für einen Zwillingsschraubenauspresser mit Legierung 6542 WR5 WR13 WR14

Markenbezeichnung: ADVS
Mindestbestellmenge: 10
Preis: USD3/mm
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 1000 m/Monat
Detailinformationen
Herkunftsort:
Sichuan, China
Zertifizierung:
ISO9001
Produktname:
TME-Schraubelement
Automatisierung:
Automatisch
Schraubdiamater:
16~486mm
Anwendung:
Doppelschneckenextrudermaschine
Funktion:
Compoundieren und Mischen von Polymeren und Additiven
Material:
Legierung 6542 WR5 WR13 WR14
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 m/Monat
Hervorheben:

angepasstes TME-Schraubelement

,

mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm

,

Schraubelement WR5 WR13 WR14

Produktbeschreibung
TME-Schneckenelement für Doppelschneckenextruder, maßgeschneidert mit hoher Qualität

Produktbeschreibung

Das TME-Gewindeelement ist eine spezielle Gewindekomponente, die in Doppelschneckenextrudern zur Verbesserung der Mischeffizienz eingesetzt wird. Durch eine gezahnte Gestaltung wird eine starke Mischwirkung erzielt. Hier sind die wichtigsten Funktionen und Anwendungsszenarien:

Kernfunktion

Mischen und Verteilen: Das TME-Element führt durch seine gezahnte Struktur (z. B. Sägezahn- oder Interlaced-Zähne) eine schnelle Scherung und Dispergierung der Materialien durch, was sich besonders für die gleichmäßige Dispergierung niedrigviskoser Additive (z. B. Silikonöl) eignet.

Erzeugung von Gegendruck: Das umgekehrte Gewindedesign erzeugt Gegendruck, erhöht den Füllgrad auf 100 % und verbessert die Gleichmäßigkeit des Mischens.

Anwendungsszenarien

Mischen von niedrigviskosen Additiven: Beispielsweise ist bei der Zugabe von Silikonöl zu HDPE der Mischeffekt der TME-Struktur deutlich besser als der des Maschenblocks und die Mischmenge kann um fast das Doppelte erhöht werden.

High-Fill-Formel: Bei Prozessen, die eine vollständige Befüllung erfordern (z. B. im Abgasbereich), kann der TME den Strömungswiderstand effektiv überwinden.

Designparameter

Zahnstruktur: Üblicherweise handelt es sich um Sägezahn- oder ineinandergreifende Zähne, die Tröpfchen aufbrechen und durch hohe Scherkräfte neu verteilen.

Materialanforderungen: Normalerweise wird importierter Pulverlegierungsstahl oder Werkzeugstahl aus Europa verwendet, um Verschleißfestigkeit und Drehmomentübertragung sicherzustellen.

Vergleich mit anderen Komponenten

Im Vergleich zu Maschenblöcken weist der TME in Systemen mit niedriger Viskosität eine höhere Mischeffizienz auf, für hochviskose Materialien muss er jedoch mit Komponenten mit umgekehrtem Gewinde kombiniert werden.

Typische Anwendungsfälle

Polymermischung: Wird zum Dispersionsmischen während der Schmelzphase verwendet, gefolgt von der Verteilungsmischkomponente.

Faserverteilung: Verwenden Sie zunächst ineinandergreifende Blöcke mit schmalem Gewinde, um die Faserbündel zu verteilen, und verteilen Sie sie dann über TME auf die Matrix.

Merkmale
  • Wählen Sie die Materialien sorgfältig aus
  • Nicht leicht zu tragen
  • Stabile Leistung
Name Gewindekomponente
Spezifikationen Maßgeschneidert auf Anfrage
Material Legierung 6542 WR5 WR13 WR14
Gewicht individuell nach Bedarf angepasst