200 kg/h für Pp-verstärkte und gefüllte Modifikationslager

200 kg/h für PP-verstärkte und gefüllte Modifikation Doppelschneckenextruder importiertes Lager

Produktübersicht

Dieser 200 kg/h parallele, gleichläufige Doppelschneckenextruder ist eine professionelle, maßgeschneiderte Ausrüstung für die Modifikation von PP-Kunststoffen. Es wurde speziell für die PP-Füllung, Härtung und Glasfaserverstärkung entwickelt und passt sich an Formeln mit hohem Abrieb mit Talkumpuder, Calciumcarbonat und anderen anorganischen Füllstoffen an. Mit standardisierter Nennleistung und ausgereiftem Strukturdesign unterstützt diese Maschine eine langfristige, unterbrechungsfreie Industrieproduktion, die in verschiedenen Kunststoffmodifizierungs- und Granulationsverarbeitungsindustrien weit verbreitet ist.

Kernfunktion

• Stabile Produktionskapazität: Erreicht eine stabile Leistung von 200 kg/h, passt perfekt zu den Anforderungen der mittleren und kleinen Massenproduktion und gewährleistet eine gleichbleibende Produktionseffizienz.
• Hochwertige Übertragungsstruktur: Verwendet importierte Hochpräzisionslager als Kerngetriebekomponente und zeichnet sich durch hohe Tragfähigkeit, hervorragende Vibrationsfestigkeit und geringe Betriebsgeräusche aus.
• Vollständig nitrierte, verschleißfeste Teile: Schlüsselkomponenten wie Schnecke, Zylinder und 10,7-mm-Gewindeblöcke werden einer professionellen Nitrierbehandlung unterzogen, mit hoher Härte, hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Professionelle Anpassungsfähigkeit an Modifikationen: Optimierte Schneckenscher- und Mischstruktur, ausschließlich geeignet für PP-Füll-, Zähigkeits- und Glasfaserverstärkungsmodifizierungsprozesse.
• Überlegene Granulationsqualität: Ermöglicht eine gleichmäßige Plastifizierung und gleichmäßige Vermischung des Materials und verbessert so effektiv die Qualifizierungsrate der fertigen Kunststoffpellets.

Spezifikation

Lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten: Importierte Lager reduzieren die Getriebeausfallrate erheblich; Nitriertes Zubehör löst häufig auftretende Probleme wie Gewindelockerung, Zahnrutschen und Komponentenverschleiß bei starken Vibrationen und hohen Temperaturen wirksam und minimiert so Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Starke Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen: Es kann 24 Stunden lang stabil betrieben werden und passt sich vollständig an raue Arbeitsumgebungen mit hohem Staubgehalt, hohen Temperaturen und hohem Abrieb der PP-modifizierten Produktion an.Hohe Kostenleistung: Integriert stabile Leistung, langlebige Struktur und hervorragende Verarbeitungsleistung und hilft Kunden, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Gesamtproduktionskosten zu senken, was die bevorzugte Ausrüstung für die PP-Modifikationsverarbeitung ist.