Co-rotating Parallel Twin Screw Extruder für die Kunststoffextrusion von 20-6600 kg/h

Der gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder der ADVS-Serie ist eine hocheffiziente Compoundieranlage, die von Sichuan Zhongwang für die Kunststoffmodifizierung, funktionelle Masterbatches, Polymerlegierungen sowie Kunststoffrecycling und -granulierung entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem drehmomentstarken Übertragungssystem und Zylindern mit präziser Temperaturregelung gewährleistet die Maschine einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb. Es ist in der Lage, komplexe Prozesse mit hoher Füllung, hoher Scherung und hervorragender Dispersion zu bewältigen und wird häufig für die Kunststoffverarbeitung in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Verpackungs-, Elektro- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Es verfügt über ein hochbelastbares, gehärtetes Getriebe mit Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung, verfügt über eine hohe Belastbarkeit und unterstützt einen langfristigen Volllastbetrieb. Ausgestattet mit hochpräzisen Zahnrädern und Lagern sorgt es für eine hohe Übertragungseffizienz, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer.

Für hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit sind die Schneckenelemente nitriert. Förder-, Knet- und Scherelemente können je nach Prozessanforderung frei kombiniert werden. Die optimierte Schneckensteigung und Scherstruktur sorgen für eine gleichmäßige Materialverteilung und gründliche Plastifizierung und vermeiden lokale Überhitzung.

Die Fässer verfügen über eine mehrteilige unabhängige Temperaturregelung mit elektrischer Heizung und Wasserkühlung, wodurch eine Temperaturregelgenauigkeit von ±2 °C erreicht wird, um den Prozessanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Für spezielle Prozesse wie Entgasung und reaktive Extrusion stehen optional eine Seitenzuführung, eine Vakuumentgasungseinheit und ein Flüssigkeitseinspritzanschluss zur Verfügung.

Es ist mit einer SPS und einem Touchscreen-Bedienfeld ausgestattet, das eine Echtzeitüberwachung und Datenaufzeichnung von Temperatur, Schneckengeschwindigkeit, Druck, Drehmoment und anderen Parametern ermöglicht. Mit Überlastschutz, Fehleralarm und Sicherheitsverriegelungsfunktionen garantiert es Produktionssicherheit und Gerätelebensdauer.

• Kunststoffmodifikation: Glasfaserverstärkung, mineralische Füllung, flammhemmende Modifikation, Zähigkeitsmodifikation, Witterungsbeständigkeitsmodifikation usw.
• Funktionsmasterbatch: Farbmasterbatch, Entschäumungsmasterbatch, antistatisches Masterbatch, antibakterielles Masterbatch, Füllmasterbatch usw.
• Polymerlegierung: Herstellung von PC/ABS, PA/PP, PBT/PC und anderen Polymerlegierungen.
• Recycling und Pelletierung: Regeneration und Modifizierung der Pelletierung von Kunststoffabfällen wie PE, PP und ABS.
• Reaktive Extrusion: Spezielle Prozesse einschließlich Pfropfmodifikation, Polykondensationsreaktion und In-situ-Polymerisation.

• Kundenspezifische Lösungen: Kundenspezifische Schneckenkonfiguration, Zylinderanordnung und Zusatzausrüstung basierend auf den Material- und Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden.
• Schlüsselfertiges Projekt: Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Geräteinstallation, Prozessinbetriebnahme und Personalschulung sowie After-Sales-Wartung.
• Ersatzteilunterstützung: Langfristige Lieferung von Kernkomponenten wie Schrauben, Getrieben und Heizungen mit schneller Reaktion auf After-Sales-Anfragen.