Brief: Erhalten Sie eine geführte Demo, die gemeinsame Arbeitsabläufe und Fehlerbehebung Tipps für die Polymer Devolatilization Counter Rotating Twin Screw Extruder zeigt.Sie werden sehen, wie diese spezialisierte Extruder Handhabung hohe Viskosität Material Reaktion Extrusion, mit einem detaillierten Überblick über das Öffnbares Fassdesign, mehrere Lüftungs- und Füllöffnungen und die Betriebsunterschiede zwischen Vermisch- und Nichtvermischschraubenkonfigurationen.
Related Product Features:
Konzipiert für die Reaktionsextrusion hochviskoser Materialien mit einem robusten gegenläufigen Doppelschneckensystem.
Verfügt über ein langes L/D-Verhältnis von 80:1 und bietet Platz für mehrere Entlüftungsöffnungen und Trichter für eine verbesserte Entgasung.
Bietet ein hohes Drehmoment, um anspruchsvolle Produktionsanforderungen in Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaanwendungen zu erfüllen.
Bietet eine lange Lebensdauer mit einem Getriebe, das für eine Betriebsdauer von über 72.000 Stunden (10+ Jahre) ausgelegt ist.
Beinhaltet anpassbare Schneckenkonfigurationen mit ineinandergreifenden oder nicht ineinandergreifenden Optionen für spezifische Prozessanforderungen.
Ausgestattet mit mehreren Prozessanschlüssen, darunter 3 Entlüftungsöffnungen, 9 Flüssigkeitsfüllern und 3 Gasfüllern für vielseitigen Betrieb.
Verfügt über ein zu öffnendes Zylinderdesign, das einen vollständigen Zugang ermöglicht und so die Wartung und Reinigung vereinfacht.
Unterstützt Hochgeschwindigkeitsverarbeitung mit Schneckengeschwindigkeiten von bis zu 500 U/min, angetrieben von einem 132-kW-Motor.
FAQs:
Was sind die Hauptanwendungen für diesen gegenläufigen Doppelschneckenextruder?
Dieser Extruder wird hauptsächlich zur Entgasung, Latexkoagulation, Entwässerung, Mischung und reaktiven Extrusionsprozesse in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, insbesondere für hochviskose Materialien, eingesetzt.
Was ist der Vorteil eines langen L/D-Verhältnisses von 80:1?
Das große Verhältnis von Länge zu Durchmesser ermöglicht die Integration mehrerer Entlüftungsöffnungen und Trichter, was für effektive Entgasungsprozesse von entscheidender Bedeutung ist und eine komplexe reaktive Extrusion ermöglicht, bei der verschiedene Materialien stufenweise gemischt und zur Reaktion gebracht werden müssen.
Kann die Schneckenkonfiguration an spezifische Verarbeitungsanforderungen angepasst werden?
Ja, der Extruder bietet maßgeschneiderte Designoptionen, bei denen Sie zwischen ineinandergreifenden oder nicht ineinandergreifenden Schneckenwellenstrukturen wählen können, um Ihren spezifischen Material- und Reaktionsanforderungen am besten gerecht zu werden.
Welchen Nutzen hat die hohe Drehmomentfunktion für die Verarbeitung?
Die hohe Drehmomentfähigkeit stellt sicher, dass der Extruder hochviskose Materialien effizient verarbeiten kann, eine konstante Leistung beibehält und anspruchsvolle Produktionsziele ohne Leistungseinbußen erreicht.